Diagnóstico operacional
Em linhas de pesagem, embalagem e checagem, a perda raramente nasce em um único equipamento. Ela aparece em gramas acima do necessário, ritmos desalinhados, peso fora do declarado, operadores presos em tarefas repetitivas, espera por suporte e layouts que não acompanham o volume.
Em escala
Pequenas perdas, em alto volume, viram custo estrutural.
Mapa de perdas
Ponto 1 de 6
A USINOX analisa produto, volume, embalagem, espaço físico e gargalo operacional antes de indicar uma solução. O objetivo é entender onde o fluxo perde controle — e só depois definir se o caminho é ajustar uma etapa, integrar módulos ou projetar uma linha completa.
Soluções por etapa da linha
Equipamentos por etapa e integração entre módulos — conforme produto, volume, layout e meta da planta.
Navegue pelo fluxo para ver onde cada família entra — etapa isolada ou linha integrada.
Fluxo da linha de produção
Consultivo
Comece pelo diagnóstico da linha. Avaliamos produto, volume, layout e ponto crítico antes de propor a solução — gratuito, presencial e sem compromisso.
Soluções por módulo
Navegue por módulo e acesse o catálogo com o contexto certo para cada etapa da linha.
Em resumo
21 equipamentos desenvolvidos pela mesma engenharia, com fabricação nacional em aço inox AISI 304 e suporte técnico unificado.
Mapa da linha
Etapa 1 de 9
Etapa da linha
Multicabeçotes configuradas conforme produto, peso-alvo e cadência real da linha.
Multicabeçotes configuradas para produto, peso-alvo e cadência — base da repetibilidade na linha.
Números USINOX
A escala da USINOX dentro da indústria alimentícia brasileira aparece em máquinas instaladas, presença em grandes frigoríficos, engenharia própria, capacidade de linha e suporte técnico depois da entrega.
3.600+
Máquinas em operação
Escala instalada no mercado
Equipamentos USINOX operando em linhas de pesagem, embalagem, checagem, alimentação, corte, processamento e automação industrial.
90%+
Dos grandes frigoríficos brasileiros
Presença onde a linha não pode parar
A USINOX está presente em operações de grande escala da indústria frigorífica brasileira, com soluções para diferentes etapas da linha.
Desde 1999
Engenharia industrial em Chapecó/SC
História construída em fábrica
A USINOX começou em usinagem e evoluiu para o desenvolvimento de equipamentos e sistemas industriais para a indústria alimentícia.
128 peças/min
Corte em linha
Capacidade para frango a passarinho
Até 128 peças/min no cortador, conforme configuração e condições técnicas do equipamento.
14.000 un/h
Processamento de moelas
Alta cadência em processamento específico
Até 14.000 un/h no modelo duplo da PMSU-7000, para operações que exigem ritmo, padronização e fluxo contínuo.
1 a 2 dias úteis
Reposição de peças consumíveis
Suporte que reduz espera
Estoque nacional de peças originais para itens consumíveis, com entrega típica em 1 a 2 dias úteis conforme disponibilidade e atendimento de peças.
Esses números não são apenas credenciais comerciais. Eles mostram uma estrutura preparada para projetar, fabricar, instalar e sustentar equipamentos em linhas que precisam produzir todos os dias.
Trajetória, estrutura fabril e presença institucional no setor — sem formulário nem compromisso comercial.
Capacidade instalada USINOX
Com mais de 3.600 máquinas em operação, a USINOX desenvolve equipamentos para que alimentos sigam pelas linhas com escala, precisão e segurança — até chegarem ao consumidor final.
A produção segue. As linhas seguem. E os pacotes também.
0
pacotes em capacidade teórica instalada.
Cada pacote representa engenharia, cadência e suporte técnico em operação real.
3.600+
máquinas em operação
27 anos
de engenharia industrial
Frigoríficos
pesagem, embalagem e automação
Capacidade teórica estimada. A produtividade real varia conforme produto, peso, embalagem, dosador, balança, setup e configuração da linha.
Feiras e eventos
A presença da USINOX em feiras nacionais e internacionais reforça relacionamento com o mercado e evolução técnica junto à indústria alimentícia
Linha
EventoPadrões técnicos
Critérios de construção, segurança, higienização, integração e reposição — aplicados conforme equipamento e escopo do projeto.
Em resumo
A USINOX desenvolve soluções para linhas que convivem com umidade, limpeza frequente, operação contínua e rotina sanitária exigente.
AISI 304
Aço inox para ambiente alimentício
Construção em aço inoxidável AISI 304 em estruturas, cubas, esteiras e superfícies de contato quando aplicável ao equipamento — material adequado para ambientes de frigorífico e indústria alimentícia.
Aplicação conforme equipamento, área de contato e escopo técnico.
NR-12
Segurança documentada para o operador
Projetos com laudo técnico, ART de responsabilidade técnica e análise de riscos quando aplicável. A documentação acompanha o equipamento conforme o escopo validado e os requisitos de segurança da solução.
Conformidade documentada conforme equipamento e projeto.
IP69K
Proteção para higienização intensa
Componentes com classificação IP69K podem ser aplicados em sistemas de controle, sensores e partes elétricas específicas, conforme validação técnica do equipamento e ambiente de operação.
Classificação aplicada por componente, não como promessa genérica da linha inteira.
PROFINET
Integração com automação e sistemas industriais
Em configurações compatíveis, a integração via PROFINET permite troca de dados com automação e sistemas de gestão, incluindo informações de produção, pesagem, rejeições e produtividade conforme escopo contratado.
Disponibilidade conforme configuração, sistema do cliente e escopo técnico.
Peças originais
Reposição sem adaptação por similar
A USINOX trabalha com peças originais do fabricante para preservar compatibilidade, calibração, vida útil e histórico técnico do equipamento. Itens consumíveis podem contar com estoque nacional e entrega típica em 1 a 2 dias úteis, conforme disponibilidade.
Prazos e disponibilidade variam conforme item, equipamento e atendimento de peças.
A aplicação de materiais, classificações, integrações e documentação técnica varia conforme equipamento, escopo do projeto e validação da engenharia. O objetivo é especificar corretamente antes da proposta — não prometer padrão genérico para qualquer linha.
A aplicação de materiais, classificações e recursos varia conforme equipamento, escopo do projeto e validação técnica.
Próximo passo
A conversa começa pelo produto, volume, embalagem, espaço físico e ponto crítico da operação — antes de qualquer proposta.
O que a conversa técnica cobre
Escopo, condições, prazos e implantação são confirmados após validação técnica e comercial.
Orientações sobre engenharia Usinox, diagnóstico técnico e próximos passos.
Perguntas frequentes
Acompanhamento do projeto
Sistema próprio para organizar etapas, centralizar informações técnicas e dar previsibilidade na implantação.
Do levantamento ao start-up, cada fase em sequência clara de acompanhamento.
Aplicações por segmento
Soluções para in natura, temperados, IQF e industrializados — calibradas para o comportamento real de cada produto.
Produto, temperatura, cadência, embalagem e nível de automação definem o projeto da linha.
Segmento
01 / 07
Deslize ou use as setas para ver detalhes segmentos
Corte, pesagem, embalagem, checagem e transporte — conforme produto, volume e layout da operação.
Não encontrou sua aplicação? A engenharia avalia produto, processo e gargalo antes de indicar a configuração.
Presença no mercado
Referências na indústria alimentícia e proteica — validação operacional em escala industrial.
Decisão de investimento
A máquina se paga em produção — se resolver o gargalo certo, integrar a linha e fizer sentido para o CAPEX da planta.
Em resumo
Gargalo certo, momento certo e critério técnico para decidir.
Diferencial de engenharia
Em linhas frigoríficas, o resultado depende das máquinas e das interfaces entre elas. A USINOX concentra engenharia mecânica, fabricação, automação, software de acompanhamento e suporte técnico na mesma estrutura industrial, em Chapecó/SC.
Capacidade integrada
Quando pesagem, embalagem, transporte, checagem e suporte são contratados como peças isoladas, a operação fica dependente de adaptações, repasses e múltiplos responsáveis quando a linha para.
Quando a linha nasce da mesma engenharia, as interfaces são consideradas antes da fabricação. O cronograma fica mais claro, o comissionamento pode ser integrado e o suporte entende o projeto como um conjunto — não como equipamentos separados.
Mapa de capacidades
Pilar 1 de 5
Newsroom
Informativos, novidades de produto, eventos, aplicações e tendências da indústria alimentícia — direto do time USINOX.
Informações centralizadas reduzem ruído e dúvidas sobre o andamento.
Dados técnicos e comerciais alinhados para decisões na implantação.
Decisões, documentos e etapas registrados para consulta e continuidade.
// painel informativo - etapas ilustrativas, sem interacao
NotaA disponibilidade e o formato do acompanhamento podem variar conforme o tipo de projeto e o escopo contratado.
Primeiro a linha. Depois a solução.
Uma etapa hoje prepara a linha de amanhã.
Escopo claro para decidir sem inflar investimento.
Critério técnico, não expectativa vazia.
Diagnóstico técnico
Produto, volume, layout e gargalo operacional.
Análise da linha
Etapas, interfaces e impacto esperado na operação.
Proposta por escopo
Necessidade técnica, prioridade e momento de investimento.
Implantação acompanhada
Etapas, validações e suporte conforme escopo acordado.
Modernizar é escolher onde o investimento destrava mais controle, cadência e previsibilidade na linha.
Condições, escopo, prazos e formatos de implantação variam conforme análise técnica, configuração do projeto e aprovação comercial.
O diferencial não está em juntar máquinas no mesmo orçamento. Está em projetar as interfaces, fabricar com domínio técnico, acompanhar a implantação e sustentar a linha depois da entrega.
Disponibilidade, formato de acompanhamento e recursos digitais podem variar conforme o tipo de projeto, contrato e etapa de implantação.
· 1 min
Soluções em destaque
Pesagem, embalagem, checagem e alimentação com engenharia USINOX — integração entre etapas, peças originais e suporte técnico dedicado.
